钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的加工制作工序【zuò gōng xù】，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工、管球加【guǎn qiú jiā】工、制孔、摩擦面加工、端部加工、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工和钢构【hé gāng gòu】件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量【chǎng zhì liàng】证明书外【wài】，并应按合同要求和有关现行标准在【biāo zhǔn zài】甲方【jiǎ fāng】、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现【jìn háng xiàn】场见证取样、送样、检验和【jiǎn yàn hé】验收，做好检查记录【chá jì lù】。并向甲方【jiǎ fāng】和监理提供【lǐ tí gòng】检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员【yuán】、主管技术人员【yuán】研究处【yán jiū chù】理。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单【zhì zào dān】位事先提出附【tí chū fù】有材料证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核定单），向甲方和监理报审后，经设计单位确【dān wèi què】认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使【yán jìn shǐ】用药皮脱落或焊芯生【hàn xīn shēng】锈的焊条、受潮结【shòu cháo jié】块或已【kuài huò yǐ】熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹、条痕、凹痕和【āo hén hé】毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥，通风良好【hǎo】。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度螺栓的入库验收【shōu】，应按午夜成人无码福【wú mǎ fú】利免费【lì miǎn fèi】视频现行标准【háng biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收【shōu】规程》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使【yán jìn shǐ】用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污【zhān wū】、受潮、碰伤和混批的【hún pī de】高强度螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设计要求，并存放【bìng cún fàng】在专门的仓库内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质【biàn zhì】、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已【gōng zuò yǐ】经准备就绪。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性【gōng yì xìng】能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人都进行了施工【le shī gōng】前培训【qián péi xùn】，取得相应资格的上岗证书【zhèng shū】。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规【zhì jí guī】格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的质量。不同规格【gé】、不同材质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【hào】、构件编【gòu jiàn biān】号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和【fàng yàng hé】号料应预留收缩量【liàng】（包括现场焊接收缩量【liàng】）及切割、铣端等需要的【xū yào de】加工余量【liàng】：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后加【jiā】工的一般每【yī bān měi】边加【biān jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余量【liàng】：自动气【zì dòng qì】割割缝宽度为3mm，手工气割割缝宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件和需要【hé xū yào】弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料，弯曲件的外侧不应有【bú yīng yǒu】样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号【běn cì hào】料后的剩余材料应进行余料标识，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的再次使用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划【xià liào huá】线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸进行下料切割【liào qiē gē】。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张【dāng yī zhāng】钢板上排列许多个零件并有【jiàn bìng yǒu】几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切【qiē】线时，应预先安排好合理的剪切【qiē】程序后再【xù hòu zài】进行剪切【qiē】。

（2）材料剪切后的弯曲变【wān qǔ biàn】形，必须进【bì xū jìn】行矫正【háng jiǎo zhèng】；剪切面粗糙或带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件【jié gòu jiàn】和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂轮磨削等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构件，先划出号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切【xiàn jù qiē】。成批加【chéng pī jiā】工的构件，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求【dù yào qiú】较高的【jiào gāo de】重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加工余量，以供锯切后进【qiē hòu jìn】行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断面垂直度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行【zài jìn háng】气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认【chá què rèn】整个气割系统【gē xì tǒng】的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保安全。

（2）气割时【qì gē shí】应选择正确的【zhèng què de】工艺参【gōng yì cān】数。切割时应调节好氧气射流（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓清晰，风线长和射力高【gāo】。

（3）气割前【qì gē qián】，应去除钢材表面的污垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出【miàn liú chū】一定的空间，以利于熔渣的吹出。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中应先从【yīng xiān cóng】短边开【duǎn biān kāi】始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂【jiào fù zá】的，后割较简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机【yóu yā jī】、压力机【yā lì jī】等机械力进行矫正。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正，加热方【jiā rè fāng】法有点状加热、线状加热和三角形加热三种【rè sān zhǒng】。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热【gāng de rè】矫正加热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想【de lǐ xiǎng】温度【wēn dù】，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一【tàn gāng yī】般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～一区【yī qū】二区动漫精品免费观看欧美日【ōu měi rì】韩在线一区【yī qū】0℃，热加工终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应【dù bú yīng】低于【dī yú】700℃。加热温度在500～550℃。钢材产生脆性，严禁锤打和弯【dǎ hé wān】曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下进行加【jìn háng jiā】工制作【gōng zhì zuò】，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气【tàn hú qì】刨、气割和坡口机加工等。

2）气割的零件【líng jiàn】，当需要消除影响区进行边缘加工时【jiā gōng shí】，最少加【zuì shǎo jiā】工余量为【wéi】2.0mm。

3）机械加【jī xiè jiā】工边缘的深度，应能保证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉，但不能【dàn bú néng】小于【xiǎo yú】2.0mm，加工后表面不应有损【yīng yǒu sǔn】伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结【tàn sù jié】构钢的零件边【líng jiàn biān】缘，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面【bù jié miàn】精度要【jīng dù yào】求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方法切割和用何种钢材【zhǒng gāng cái】制成的，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊【yǒu tè shū】要求或规定为焊接的边缘需【biān yuán xū】进行刨边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的平面度，都不能【dōu bú néng】超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的【xǐ biān de】加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入【qí sāi rù】面积不【miàn jī bú】得大于25%，边缘间隙也不应大于0.5mm。

9）麻豆精品久久【pǐn jiǔ jiǔ】精品色综合铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加【liào hé jiā】工要求决定【jué dìng】，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工质量的【zhì liàng de】保证。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据【yīng gēn jù】构件的形式采取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓【shuān】（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓【shuān】等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明某些材料质量【liào zhì liàng】、厚度和孔径【kǒng jìng】，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔。

厚度在5mm以下的【yǐ xià de】所有普【suǒ yǒu pǔ】通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度【gòu hòu dù】小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊（槽形），除非证【chú fēi zhèng】明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊接施工。一般情况下在需要所冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔，应为正圆柱形【yuán zhù xíng】，并垂直【bìng chuí zhí】于所在位置的钢材表面，倾斜度应小于【yīng xiǎo yú】1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓【de luó shuān】孔【kǒng】直径和螺栓杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔【kǒng】，孔【kǒng】应具有H12的精度【de jīng dù】，孔【kǒng】壁表面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦【jiē mó cā】面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机打磨方向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向【lì fāng xiàng】垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装【hé ān zhuāng】单位应分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部（子部分【zǐ bù fèn】）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视【de kě shì】为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时【shí】，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表面状态【miàn zhuàng tài】，并应用【bìng yīng yòng】同批同【tóng pī tóng】一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一【zài tóng yī】环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度【dù】，应根据【yīng gēn jù】钢结构【gāng jié gòu】工程中有代表性的板【xìng de bǎn】材厚度【dù】来确定。试件板【shì jiàn bǎn】面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺【máo cì】。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移【kàng huá yí】系数试验，并出具报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验【míng shì yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据现行亚洲国产一区二区在线观看标【guān kàn biāo】准【zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件【gòu jiàn】，并与构件【gòu jiàn】同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质【biǎo miàn zhì】量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工【zhì zào gōng】艺【yì】：压力加【yā lì jiā】工用钢条【tiáo】（或钢锭【huò gāng dìng】）或机械加工用圆钢下料→锻造毛坯→正火处理【chù lǐ】→加工定位螺纹孔（M20）及其表【jí qí biǎo】面→加工各螺纹孔及平面【jí píng miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

3）锥头【zhuī tóu】、封板制【fēng bǎn zhì】作工艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料→胎模锻造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量→放样→下料【xià liào】→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接空心球制作工艺【zuò gōng yì】：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割女人【gē nǚ rén】扒开屁【bā kāi pì】股桶爽30分钟）→压制（加温）成型→机床或自动气割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤【sǔn tàn shāng】检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装。

8组装

1）组装前，工作人【gōng zuò rén】员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复核其需【hé qí xū】组装零件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装【bù zhì zhuāng】配胎模【pèi tāi mó】时必须根据其【gēn jù qí】钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其它各种【tā gè zhǒng】加工余量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过程中必须严格按照工【àn zhào gōng】艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时【shí】，必须先【bì xū xiān】行施焊，并经检【bìng jīng jiǎn】验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完成其装【chéng qí zhuāng】配工作。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组装成构件的方【jiàn de fāng】法【fǎ】。

4）钢结构【gāng jié gòu】构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根【bì xū gēn】据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要【jì shù yào】求，结合制造厂的加工能力、机械设备等情况【kuàng】，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料【xià liào】→拼装→焊接→校正【xiào zhèng】→二次下料【xià liào】→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件→校正【xiào zhèng】打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力【yào shòu lì】框架【kuàng jià】、节点连【jiē diǎn lián】接结构【jiē jié gòu】复杂，构件允差接近极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有构件应【gòu jiàn yīng】按施工图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节【huì yú jiē】点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许有外力强制固【qiáng zhì gù】定【dìng】。单构件【dān gòu jiàn】支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑，应不少于两个支承点。

（2）预拼装【yù pīn zhuāng】构件控【gòu jiàn kòng】制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完【zhì zuò wán】毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合质量标准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸【cùn】。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞【chōng zhuàng】、锤击。

（5）大型框架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致【xiàng yī zhì】。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时【pīn zhuāng shí】，可采用冲钉定位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于【yú】螺栓孔的30%，且不少于【yú】2只。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称【kǒng gōng chēng】直径小1.0mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔器【shì kǒng qì】检查【chá】时【shí】，通过率【tōng guò lǜ】为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规程【chéng】5）规定检【guī dìng jiǎn】查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规范【fàn】，允许采用与母材材质【cái cái zhì】相匹配【xiàng pǐ pèi】的焊材焊补后，重新制孔【kǒng】，但不允许在预【xǔ zài yù】装胎架进行。

第五节 质量标准

详见《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范【fàn】》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中【guò chéng zhōng】的各工序间都要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给【yí jiāo gěi】下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意【bìng zhù yì】不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好的半成品，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数【duī fàng shù】量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件【jiàn】、半成品（空心球【kōng xīn qiú】、螺栓球【luó shuān qiú】和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰【kē pèng】，如有磕碰【kē pèng】，再用防腐漆【fáng fǔ qī】补上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到【dá dào】91免费在线观看网站标准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采【fāng kě cǎi】用。

2.放样使用的钢【yòng de gāng】尺必须经计量【jīng jì liàng】单位检验合格，并与土建、安装等【ān zhuāng děng】有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时【jiǎo zhèng shí】，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却，一定要在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符合规范【hé guī fàn】要求，它直接关系到安装质量的大问题【wèn tí】。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生锈，一般生锈期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施【shī】，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时【cāo zuò shí】，要佩带好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。