H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，67194熟妇在线直接进入美图质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高在线观看91精品国产入口质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产线设备包括【bāo kuò】:数控火焰切割机、H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【lì jī】、H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机等。

数控火【shù kòng huǒ】焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控制、精密机【jīng mì jī】械-及氧气【jí yǎng qì】—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相【sān zhě xiàng】结合的【jié hé de】高效热【gāo xiào rè】切割自动化设备其数控割炬可以切割任意形状的板材【bǎn cái】。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统【yīng xì tǒng】以及电控系统【kòng xì tǒng】等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除【zuò xiāo chú】应力处【yīng lì chù】理【lǐ】，其结构【qí jié gòu】紧凑，外型美观大方。

横向轨距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高：       2组【zǔ】（深圳）

自动点【zì dòng diǎn】火【huǒ】：       2组

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪【dān qiāng】100mm）

切割气【qiē gē qì】源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动【dòng】方式：       日本富士交流伺服电【sì fú diàn】机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块【yóu liǎng kuài】翼板和【yì bǎn hé】一块腹板焊接而成，腹板与翼板的相互位【xiàng hù wèi】置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地将翼板【jiāng yì bǎn】、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机【jī】主要由主机【jī】、拉杆箱对中系统【tǒng】、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机【jī】等组成。

H型钢高【xíng gāng gāo】度：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊【lóng mén hàn】的基本原理是：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位【hàn de wèi】置放置【zhì fàng zhì】在导轨【zài dǎo guǐ】内测的工件架上【shàng】；2）龙门架【lóng mén jià】在导轨【zài dǎo guǐ】上【shàng】以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧焊同时对两条焊缝进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走【yóu háng zǒu】梁、立柱、上平台、焊臂和【hàn bì hé】拖板机构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回【hàn jì huí】收系统、电控系统、埋弧焊电源等组成【zǔ chéng】。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式【shì】：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度【dù】：      200—800mm

焊接速【hàn jiē sù】度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率【lǜ】：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝【sī mǔ sī】杆推动两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统【yòng chuán tǒng】的手工【de shǒu gōng】作业方式及“反变形法”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长，一级a爱片免【ài piàn miǎn】费视频【fèi shì pín】在线观【zài xiàn guān】看质量【kàn zhì liàng】低【dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术要【yào】求，不利于一色一伦一区二区三区色欲AV亚洲中文字幕久久的【jiǔ jiǔ de】市场竞【shì chǎng jìng】争。利用所介绍的H型钢生产线投【chǎn xiàn tóu】资少，见效快【jiàn xiào kuài】，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要【yào】设备只需投【zhī xū tóu】资约几十万元，人员至【rén yuán zhì】少五名，若年产量【liàng】能达到1000吨，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左右，利润在125-175万元以上，效益可【xiào yì kě】观。另外【wài】该生产线由于采用了多【yòng le duō】头切割机切割【jī qiē gē】，切割后的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切割所产【gē suǒ chǎn】生的变【shēng de biàn】形很小，基本能满足技术要【yào】求中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要【yào】求。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装【zhuāng】，大大改【dà dà gǎi】善了工【shàn le gōng】人的劳【rén de láo】动条件，提高了【tí gāo le】组装【zhuāng】质量【liàng】，除组装【zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外【wài】，4条角焊【tiáo jiǎo hàn】缝焊接全部采用埋弧自动焊接，由于焊接而产生的变【shēng de biàn】形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产过程【chǎn guò chéng】机械化程度很高。其次，4组主要【yào】设备之间由辊道输送【dào shū sòng】机连接【jī lián jiē】在一起，形成一条流水线作业【xiàn zuò yè】，所生产的焊接H型钢规【xíng gāng guī】格基本【gé jī běn】覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号规格，完全能【wán quán néng】满足工业装【zhuāng】置及建筑框架结构的需要【yào】。

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