H型钢液【xíng gāng yè】压矫正【yā jiǎo zhèng】机用于焊接H型钢翼缘板在焊接过程中变形面的【xíng miàn de】矫正。其矫正原理是：两个上矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼【dǐng zhù yì】板中间【bǎn zhōng jiān】，下矫正轮在顶升油缸推动下向上顶压翼板中间【bǎn zhōng jiān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一【wǒ men yī】定要注意以下【yì yǐ xià】方面：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油【yóu】位和油【yóu】质，进行补油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警【sāi bào jǐng】时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启【mǎ dá qǐ】动，运转【yùn zhuǎn】10分钟，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降【gāng shēng jiàng】，动作灵【dòng zuò líng】活【huó】，行程达到150mm。

5、液压系统电机【tǒng diàn jī】启动，各电磁阀动作【fá dòng zuò】灵活，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间【zhī jiān】。

6、打开油缸升起【gāng shēng qǐ】开关，浮动辊道部分【dào bù fèn】平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总电源，启动液【qǐ dòng yè】压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输【diào rù shū】入侧辊道上【dào shàng】，注意工【zhù yì gōng】件基本处于辊道中间【dào zhōng jiān】位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度，根据其【gēn jù qí】宽度将两矫正轮调整到刻度尺相对应的位【yīng de wèi】置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的【yī dìng de】矫正孔形。

10、开启辊道输送电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主【shū rù zhǔ】机内【jī nèi】，端部超过主传【guò zhǔ chuán】动轮中心约150mm，即停止【jí tíng zhǐ】工件输送。

11、手动调节腹板【jiē fù bǎn】扶正轮，将工件腹板导【fù bǎn dǎo】正在矫正轮中【zhèng lún zhōng】心位置，中心偏差不超过5mm。

12、首先点动操作前后浮【qián hòu fú】动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件翼板上表面基本与上面两压轮下表【lún xià biǎo】面相结【miàn xiàng jié】合【hé】。

13、点动矫正轮升【zhèng lún shēng】起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将【miàn bǎn jiāng】主油缸伸出，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼【gōng jiàn yì】板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达，将工件【jiāng gōng jiàn】输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初矫后的【jiǎo hòu de】翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形，或调整【huò diào zhěng】矫正量（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【zhèng biàn xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正【zhěng jiǎo zhèng】量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主矫正辊的升高【de shēng gāo】量【liàng】。

17、启动主【qǐ dòng zhǔ】传动马达，进行正常矫正【cháng jiǎo zhèng】输出【shū chū】。如单边需多次矫正，在工件【zài gōng jiàn】尾端距矫正轮【jiǎo zhèng lún】中心约100mm处，应立即停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回（前端部超出矫【chāo chū jiǎo】正轮中心约150mm），重新进【chóng xīn jìn】行。

18、工件整体脱离主机，即降下浮动前【fú dòng qián】后辊道【hòu gǔn dào】，然后降下主传动轮，将工件吊出【diào chū】。