一【yī】、施工特点【diǎn】：选用合适的弹丸确保除锈后钢材表【gāng cái biǎo】面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设备的使【bèi de shǐ】用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值【jià zhí】。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理【miàn qīng lǐ】，去掉焊【qù diào hàn】接H钢、钢材、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工。

三【sān】、工艺原理：钢结构【gāng jié gòu】抛丸除锈是采用抛丸机的抛丸器从不同方向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其【qù chú qí】上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度【cū cāo dù】的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹丸级配来控制表面粗【biǎo miàn cū】糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送【de shū sòng】辊道速【gǔn dào sù】度来控制抛射时间的【shí jiān de】方法【fāng fǎ】，用抛射【yòng pāo shè】角的调整和抛射器关停控制【tíng kòng zhì】能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的【chéng běn de】目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工【gēn jù gōng】件的结【jiàn de jié】构和高【gòu hé gāo】度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷打→构件吊开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺乏必要的锚固点，完全固化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期【shēng zǎo qī】破坏，出现脱皮【pí】、开裂或分层等，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用【qī mó yòng】量一定时，则造成【zé zào chéng】漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是在波峰【zài bō fēng】处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起泡【pào】的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度加以控制。而弹丸的种类、形状【xíng zhuàng】、大小【xiǎo】和级配【jí pèi】是影响除【yǐng xiǎng chú】锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很重要因【chóng yào yīn】素，所以经过反复试验制定出弹丸选择和级配【jí pèi】方案。②弹丸的选择和级配【jí pèi】，应使抛打后的钢材表面粗【biǎo miàn cū】糙度控制【dù kòng zhì】在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将构件输送到抛【sòng dào pāo】射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将【shè qì jiāng】钢丸抛射至构件表面的开始时间至退出抛射室且【shè shì qiě】离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到【yǐ dá dào】除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等级时【děng jí shí】，锈蚀严【xiù shí yán】重的使【chóng de shǐ】用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小【dù yào xiǎo】些，不严重【bú yán chóng】的使用的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大【dù yào dà】些。对于同一锈蚀等级【děng jí】的钢材表面被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不【dá dào bú】同除锈【tóng chú xiù】等级时【děng jí shí】，除锈等级【děng jí】高的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要小【dù yào xiǎo】些，除锈等级【děng jí】低的输送【de shū sòng】辊道的【gǔn dào de】速度要大【dù yào dà】些。根据以上原理结合被除锈钢材表面锈蚀情况和设计要求的除锈等级【děng jí】，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度的确定【de què dìng】方法【fāng fǎ】。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以【què dìng yǐ】后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小值【zhí】，表面硬度【dù】相对小的取【xiǎo de qǔ】大值【dà zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的【gǔn dào de】速度【dù】。根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在钢材表面而达到除表中观察工件是否跑偏，及时调【jí shí diào】整；辊道运转速度【dù】控制严格按照要求输送。机器应在运转中定期清除分【qīng chú fèn】离器、除尘器【chú chén qì】内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛【zhù yì pāo】丸器在【wán qì zài】运转中的震动和音响是否正常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及时停机【shí tíng jī】检查，排除故障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道，吊放至【diào fàng zhì】指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护。